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    直縫鋼管

    直縫鋼管

    發布時間:2017/8/8 16:22:52

    直縫鋼管的生產

    1.1 成形階段 

    1.1.1 UOE成形

    這種方法生產率最高,也是直縫鋼管最主要的生產方法。機組的簡要生產過程是首先彎成U形,然后

    壓成O形,內外焊完后進行機械冷擴徑(Expansion)。

    這種方法的特點是可獲得尺寸極其穩定的鋼管,生產能力高,可制造長度超過18m長的鋼管。

    1.1.2 輥彎成形

    這種方法是在輥彎機上經過幾道工序后,鋼板被彎成開口管,開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口

    管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個邊緣被連續滾彎成形。

    這種方法的特點是適應性強,對中等生產量來說經濟性好,但是其生產鋼管的最小直徑和最大壁厚 

    受到限制。

    1.1.3 逐漸模壓成形

    這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型,再由控制器送到彎曲位置,在經過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個開口管。操作時有兩個控制器,板的一側首先被彎成半圓,然后板被第二個控制器

    移動,另一側隨后也被彎曲成形。因為彎曲模刃的厚度會影響開口管的圓度,因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后,開口管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個邊緣被連續滾壓成所需形狀。這種方法的特點是適應性強,對中等生產量來說經濟性好,可以制作小口徑和厚壁鋼管。

    1.1.4 逐漸折彎成形

    由這種方法進行鋼管成形最初用于海洋工業,由于經常需要用控軋板在冷態下成形以制作特別厚的鋼管,而這種方法具有高的成形精度和施加壓力,所以用來制作海洋工業用厚壁鋼管。這種方法的特點是針對高強度和厚壁直縫鋼管,它既適用于小直徑,也適用于大直徑,因此它可以制造于干線管和海洋結構用管;系統設備費用低、適應性強、經濟性好,即使小批量生產,也可降低費用。


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